試驗機驗收9個注意（yì）事項

    

1. 普通要求

1.1 在恪守試驗機的運輸、保管、裝置和運用規矩的前提下（xià），從用戶收（shōu）貨之日起一（yī）年內，試驗機（jī）因製造和包裝質量不良而發作損壞（huài）或不（bú）克不及正常任務時，試驗機製（zhì）造廠應擔任（rèn）包修、包換、包退。

1.2 試驗機的型號應（yīng）契合有關規範的規（guī）則。

1.3 試驗機設計應（yīng）結構合理、造型（xíng）美觀、操作簡潔、便於維（wéi）修。

1.4 包（bāo）管試驗機運用功能的（de）附件和東西應隨機供給。附件（jiàn）和東西普通應標有（yǒu）響應的標誌和規格，如夾頭能夾持試樣的直徑局限等。

擴展試（shì）驗機運用功能（néng）的附件和東西，應依據用戶要求按合同供（gòng）給。

1.5 試驗機（jī）上應有銘牌和指示光滑、把持、安全等標牌或標記，並能長時間（jiān）堅持（chí）清晰可見。

1.6 有電氣節製的（de）試驗機，試驗機（jī）上的（de）電氣設備應由（yóu）製造廠在該試驗機上裝置和實驗，並隨機供給。

1.7 施加負荷時，試驗機應（yīng）無分（fèn）明的（de）振功和衝擊（jī）。

1.8 在延續的加載（zǎi）進（jìn）程中（zhōng），指針應無阻滯和跳動景象。

1.9 試驗機的速度在規則局限內應能準（zhǔn）確調理。

1.10 全（quán）體試（shì）驗機或分（fèn）部運輸的部件，應合適（shì）於運輸和裝載的要求。

2. 安全保護

2.1 試驗（yàn）機或（huò）分量較大的零件、部件應便於吊運和裝置，並應設有起吊孔（kǒng）或起（qǐ）吊環等。

2.2 試驗機運轉（zhuǎn）中有能夠鬆脫的零件、部（bù）件，應設有防鬆安裝。

2.3 試驗機外露的滑動部（bù）位、齒輪、皮帶輪等應有防護（hù）安裝。

2.4 液壓係統應有調理壓力的平安安裝。

2.5 平安安裝（zhuāng）及限位安裝應活絡牢靠。

2.6 要求電念頭單獨向扭轉時，應在恰當的零（líng）件外部標出活動偏向的箭頭。

2.7 試驗機底（dǐ）座（zuò）電氣箱（xiāng）上，應該有優越的接地安裝，接（jiē）地安裝的地（dì）位應便於（yú）接線（xiàn），並具有“接地（dì）”字（zì）樣或接地標記。

3. 鑄件質量

3.1 試驗機上各類鑄件的資（zī）料和機械功能應契合響應規範的規則。

3.2 鑄件外表應平（píng）整，非機械（xiè）加工表（biǎo）麵（miàn）麵平整度在恣意 600mm長度上不（bú）得大於3mm。

3.3 鑄件上的型砂和粘結物應細心消弭，飛邊、毛刺、澆口、冒口等應鏟平。用作貯（zhù）油箱的鑄件應細心清算潔淨，並不（bú）該有漏油景（jǐng）象。

3.4 鑄件不該（gāi）有裂紋。鑄件的（de）主要連係麵和外露的加工麵不（bú）該有砂眼、氣孔、縮鬆。對（duì）不（bú）影（yǐng）響運用質量的鑄件缺陷，答應按有關規則進行修補。

注: 關（guān）於有（yǒu）色金屬鑄件，應契合（hé）有關技能文件的規（guī）則（zé）。

3.5 泵體、閥體、缸筒等承壓鑄件（jiàn）不該有氣孔、縮鬆、砂眼等降低耐壓強度的鍛造缺陷。在規（guī）則壓力下，不（bú）該有漏油（水）景象。

3.6 試驗機的主要鑄件在粗加（jiā）工後（hòu）應進行時效處置。

4. 加工質（zhì）量（liàng）

4.1 加工的零件應契合圖樣的要求。除非凡規則外，不該有棱、尖角和帶有剩磁。
4.2 鋼製零件常常扭動和易磨（mó）損（sǔn）的（de）部位應熱處置，熱（rè）處置後的零件不該有裂紋和其他缺陷。
4.3 淬火零件不該有因磨製而退火（huǒ）及燒黑的景象。
4.4 加工後的共同麵、磨擦外表禁絕打印記。
4.5 試驗機分度局部的刻線應精（jīng）確、平均（jun1）、明晰，數字應瞄準（zhǔn）刻線。
4.6 金屬手輪輪緣和把持（chí）手柄應拋光並應鍍上防鏽層（céng）。

5. 裝配質量

5.1 試驗機應按裝配工藝規程進行裝配。裝配到試驗機上的（de）零件、部件（包羅外（wài）購件）均應契合質量要求，不該放入圖樣未規則的墊（diàn）片（piàn）和套等。
5.2 外購件必需有足以證（zhèng）實其質量及（jí）格的文件或經入廠查驗及（jí）格後才可運用。
5.3 滑動齒輪不該有啃住和阻滯景象，變換機構應能準（zhǔn）確定位（wèi）。
5.4 一切緊（jǐn）固零件（jiàn）如：螺釘、銷、鍵等應結實（shí）裝緊，禁絕有鬆動零落景象。
5.5 液壓係統零件的銜接處，不得有漏油（水）的景象。

6. 電（diàn）氣設備質量

6.1 電氣（qì）設備分歧的電路（電力線路、節製電路、旌旗燈（dēng）號電路、照明電路等）普通（tōng）采用分歧顏色的電線，也可運用一色的（de）電線，但電線端（duān）部或接插件應（yīng）有分明明晰的響應標記。

6.2 在管內或電氣箱配電板上不得裝有幾段銜接起來的電線，電線收（shōu）支口或穿過金屬壁體（tǐ）處（chù），使用潤滑的絕緣管維護或在管口內孔襯以（yǐ）軟（ruǎn）質（zhì）絕緣環。

6.3 試驗機電氣（qì）設備非接地處的絕緣電阻不得小於1兆歐。

6.4 試驗機的電氣設備應包管:

a. 不受冷卻液、光滑油及其（qí）他有害（hài）物質的影響。
b. 在實（shí）驗（yàn）中忽然停電後，再恢複供電時，應能避免電力驅動（dòng）等安（ān）裝自行接通。

注：當試驗機有特殊要（yào）求時，不（bú）受此限。

7. 液壓設備質量

7.1 液壓係統的活塞、油缸、閥門等零件的任務外表不得有（yǒu）裂紋（wén）和劃傷。

7.2 液壓傳動局部在任務速（sù）度局限內不該發作振動、明顯的衝（chōng）擊和阻滯景象。液壓傳動部件在回程活動中不該有衝擊景象。

7.3 為防止空氣（qì）進入液壓係統，應有掃除（chú）空氣的安裝和牢靠的密封。

7.4 貯（zhù）油箱應有油麵指（zhǐ）示器，油箱應便於清洗，並設有加油和放油（yóu）口。

7.5 液（yè）壓係統任務時，油（yóu）箱（xiāng）內油的溫升普通不超越30攝氏度。

7.6 液（yè）壓係（xì）統應經由細心清洗（xǐ），去除（chú）油（水）管內（nèi）的鏽（xiù）蝕和其（qí）他雜（zá）物。油（yóu）（水（shuǐ））孔、油（水）路必需（xū）潔淨和（hé）疏通

7.7 一切泄油管的出口須深化油麵以下，以防（fáng）止發生泡沫和進入空氣。

8. 外觀質量

8.1 試驗機（jī）外觀外表不該有圖（tú）樣未規則的（de）凸起、凹陷、粗拙（zhuō）不服和其他毀傷。

8.2 試驗機零、部件連係麵的邊緣應劃一均勻，不該有分明（míng）的錯位。門、蓋裝卸應便利，其連係麵的裂縫不該超越（yuè）下表的規則。

尺寸（cùn） 裂縫

≤500mm 1
> 500-1000mm 2
> 1000mm 3

8.3 專心螺釘不該凸起於零（líng）件表麵麵，其頭部與沉孔之間（jiān）不該有分明的偏疼（téng）。固定（dìng）銷應凸起於零件表麵（miàn）麵（miàn），外（wài）露軸（zhóu）端應凸起於容納件的端（duān）麵，凸起值（zhí）約為倒棱值。螺栓尾端（duān）應略（luè）凸起於螺母。

8.4 試驗機零件的已加工麵，不該有鏽蝕、毛刺、碰傷、劃傷和其他缺陷。

8.5 試驗機油漆的顏色（sè）應美觀不吝嗇，色（sè）彩柔和，套色協調（diào），分歧（qí）顏色的界線應清楚，不得相互汙染（rǎn）。

8.6 試驗機的油漆和膩子應有足夠的強度，能起抗油和耐蝕效果，不該有起皮（pí）零落景象。

8.7 試驗機（jī）一切零件和附件的未加工外（wài）表均應打底塗漆。打底（dǐ）塗漆（qī）以前應細心去除鐵鏽、型砂（shā）、油（yóu）汙及（jí）其他汙（wū）物。塗漆外表應完（wán）好（hǎo）、潤滑、平均和色彩（cǎi）一致，不（bú）該有斑駁、皺紋、氣泡（pào）和粘附物等。

8.8 電鍍零件的外表應無斑駁，鍍層應平均（jun1），無脫皮景象。

8.9 發黑件的外表色光成平均，無斑駁、鏽蝕等（děng）景象。

8.10 試驗機上的各類標牌應明晰經（jīng）久。銘（míng）牌應固定在分明地（dì）位（wèi）。標牌的固定應地位準確、平整結實、不傾斜。答應采用藝術方式的廠標或在試驗機上鑄出明晰的漢字廠名。

9. 隨機（jī）技能文件

9.1 隨機技能文件包括（kuò）：

a. 運用仿（fǎng）單；
b. 及格（gé）證實書；
c. 裝箱單。

9.2 隨機技能文件普通供給一份，關於構造複雜的（de）試驗機，運用仿單應供給兩份。

9.3 運用仿單應能準確指點裝置、調整、運用和維護試驗機，裝箱單應便（biàn）於清點。

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